Меню
Техническая документация
Обратная связь
Личный кабинет
Вкл/выкл звук
Во весь экран
Модельный ряд WRK-T WRK-T 40 WRK-T 240

Промышленные водогрейные котлы

Водогрейные жаротрубные и водотрубные котлы
WRK-T 240
паровой водотрубный котел

Технические характеристики

Технические характеристики По запросу

Особенности и преимущества

  • высокий КПД котла – до 94,5%
  • высокая степень заводской готовности благодаря блочному исполнению котла
  • снижение эксплуатационных затрат за счет низкого гидравлического и аэродинамического сопротивления, простых паросепарационных устройств
  • снижение инвестиционных затрат за счет газоплотной конструкции котла и возможности отказа от дымососов
  • гибкость технических решений для решения конкретной задачи Заказчика
  • высокое качество продукции за счет многоуровневого контроля качества на всех этапах производства и максимальной автоматизация процесса изготовления

Паровые водотрубные котлы серии WRK-T предназначены для получения насыщенного или перегретого пара, идущего на удовлетворение потребностей в паре промышленности, строительства, транспорта, коммунального, сельского хозяйства, на технологические и отопительные нужды, а также для турбин электростанций.

Котлы WRK-T изготавливаются в диапазоне паропроизводительности от 40 до 240 т/ч с рабочим давлением до 100 бар (10,0 МПа) и температурой пара на выходе котла до 540 ºС в зависимости от потребностей Заказчика. Котлы спроектированы для сжигания природного газа как основного топлива и жидкого топлива как резервного или аварийного.

Котлы серии WRK-T имеют газоплотное исполнение. Экранные поверхности выполняются из сварных мембранных панелей, позволяющих эксплуатировать котел под наддувом без дымососа, что значительно снижает инвестиции в установку и в последующем сокращает эксплуатационные расходы.

Котлы WRK-T изготавливаются с одним барабаном и имеют естественную циркуляцию. Барабан котла находится вне зоны обогрева и имеет большой, по сравнению с котлами типа Е диаметр. Это обеспечивает низкую нагрузку зеркала испарения, что дает повышение качества пара на выходе за счет снижения скорости пара, влажности и солесодержания пара. В зависимости от качества питательной воды может применяться как схема одноступенчатого испарения без использования выносных сепарационных устройств, так и многоступенчатого испарения с разделением барабана на отсеки и применением выносных циклонов для получения пара требуемого качества при высоком солесодержании питательной воды. Благодаря увеличенному диаметру и эффективной естественной сепарации в барабанах используются простые паросепарационные устройства.

Топку котлов образуют фронтовой, задний и боковые экраны, выполненные из мембранных панелей. К топке примыкают конвективные газоходы, где размещены испарительные пучки и пароперегреватели, при необходимости. В зависимости от требуемых параметров пара, пароперегреватель может иметь одну или две ступени перегрева. Для повышения КПД установки котлы могут оснащаться встроенным или отдельностоящим водяным экономайзером.

Топка котлов WRK-T, обладающая низкой теплонапряженностью, позволяет значительно увеличить ресурс котла и горелочных устройств, а также значительно снизить выбросы вредных веществ в окружающую среду. Котел позволяет достичь предельно низких значений выбросов NOx вплоть до не более 80 мг/нм3. Назначенный срок службы котла WRK-T при соблюдении требований условий эксплуатации оборудования достигает 40 лет.

Высокая надёжность достигается также за счёт особой конструкции соединения экранных труб с коллекторами – с полным проваром в стык без заглубления трубы в коллектор.

Котлы изготавливаются в блочном исполнении с использованием передовых технологий и материалов, в том числе, труб со спиральным просечным оребрением, повышающих теплоотдачу и уменьшающих массу котлоагрегата. Конструкция котла, в зависимости от типоразмера, допускает монтаж цельным блоком или сборку из крупных боков на строительной площадке.

Весовые нагрузки от поверхностей нагрева и барабана котла передаются через систему опор на фундаменты. Система опор включает в себя неподвижные и подвижные опоры, ориентированные по направлению теплового расширения котла. Для удобства обслуживания, обеспечения доступа к элементам котла во время эксплуатации и, при необходимости, ремонта предусмотрена установка площадок обслуживания и лестниц.

Наружные поверхности экранов котла, блоков, металлоконструкций на период транспортирования и хранения подвергаются временной антикоррозионной защите лакокрасочными материалами и смазками. Срок консервации – 12 месяцев со дня отгрузки с завода – изготовителя.

В состав котла входят трубопроводы с соответствующей арматурой в пределах котла: система паропроводов, питательный узел, непрерывная и периодическая продувки, аварийный слив, дренажные, перепускные, соединительные и прочие технологические трубопроводы. Котлы могут комплектоваться запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, приборами КИПиА, шкафами управления и другими компонентами по согласованию с Заказчиком.

Вся котельная продукция и запчасти выпускаются в соответствии с ТР ТС 032/2013 — Техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» и. На всю выпускаемую продукцию имеются сертификаты соответствия.

Газоплотное исполнение экранов котла позволяет применить легкую изоляцию, выполненную в виде теплоизоляционных минераловатных плит или матов на основе базальтового волокна. Сверху устанавливается декоративная металлическая обшивка.