Паровой жаротрубно-дымогарный КОТЕЛ

VTF 15000

Паровые жаротрубно-дымогарные котлы типа Polykraft VTF паропроизводительностью от 5,0 до 25,0 т/ч спроектированы в двадцати типоразмерах, предназначены для получения пара с рабочим давлением 0,9 Мпа (9 кгс/см²); 1,2 Мпа (12 кгс/см²); 1,5 Мпа (15 кгс/см²) и температурой 179°С, 191°С и 201°С соответственно, используемого в технологических целях и в качестве промежуточного теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения.

Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеет горизонтальную компоновку, могут эксплуатироваться на газо¬образном и дизельном топливе. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением, выполненным по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10-249-98, согласованным Ростехнадзором.

ОСНОВНЫЕ ПРЕиМУЩЕСТВА

  • 10 типоразмеров
  • Работают на газообразном легком и тяжелом жидком топливе
  • Повышенная надежность за счет прочных сварных стыков без угловых сварных швов и низкой теплонапряженности топки котла
  • Быстрый выход на рабочий режим за счет увеличенного объема котловой воды и пара
  • Высокая эффективность сгорания приводит к снижению уровня выбросов азота
  • Котловой контроллер управляет всей системой котельной установки с возможностью изменений параметров работы
  • В задней части котла установлен газоход с двумя съемными дверцами, что облегчает доступ к задней трубной решетке для осмотра
  • Сертифицирован по системе ГОСТ Р, ТОМ разрешение Ростехнадзора
  • Гарантия 2 года

технические характеристики

Паропроизводительность
15 т/час
Рабочее давление пара
0.9 / 1.2 / 1.5 МПа
Температура питательной воды
104 °C
Температура пара (расчетная)
179±2 / 191±2 / 201±2 °C
Температура уходящих газов
220±5 / 230±5 / 240±5 °C
Разрежение за котлом, не более
90 Па
Аэродинамическое сопротивление (расчетное), не более
1450 Па
Длина поворотной камеры
810 мм
Толщина поворотной камеры
430 мм
Мин. Длина пламенной головы горелки
480 мм
КПД котла,не менее
91 / 90.4 / 90 %
Паровой объем котла
5.5 м³
Водяной объем котла
25 м³
Допустимое число пусков за срок службы, не более
2500 раз
Коэффициент блочности, не менее
100%
Срок службы между капитальными ремонтами, не менее
3,5 года
Средняя наработка на отказ, не менее
4500 часов
Полный назначенный срок службы, не менее
20 лет
Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, не более
80 дБа
Общая жесткость подпиточной воды, не более
100 мкг-экв/кг
Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, не более:
0.23 г/м³
Температура наружной (изолированной) поверхности котла, не более
55°C
Сейсмостойкость по СНиП 11-А,12-69, не более
9 баллов
Подвод питательной воды PN16
65 DN
Отвод пара PN16
200 DN
Предохранительные клапаны PN16
50 DN
Продувочно-дренажный PN16
40 DN
Отбор пара для подогрева питательной воды PN16
65 DN
Масса котла без воды
30 / 33 / 36 тонн
Расход топлива, не более
газ
1195,4 / 1203,3 / 1208,6 м³/час
дизель
1012,2 / 1020 / 1029,5 м³/час
Габариты топки
длина
5600 мм
диаметр
1414 мм
Габариты котла:
длина
7985 мм
ширина
3400 мм
высота
3800 мм

РАБОТА КОТЛА И РЕЖИМЫ

Режимы нагрузки котла изменяются в соответствии с режимной картой и предустановками системы АСУ ТП. Система автоматики котельной должна поддерживать заданные параметры и устойчивый режим работы котла, обеспечивать защиту котла при возникновении аварийной ситуации.

Топливо, поступающее в горелочное устройство, смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором горелки. Топливовоздушная смесь зажигается и сгорает в топке котла. Напор, необходимый для продувки продуктов сгорания через газовый тракт котла, обеспечиваться напором создаваемым вентилятором горелочного устройства; поток газов, достигнув задней стенки , разворачивается на 180° и проходит дымогарные трубы второго хода.

Далее в фронтовой поворотной камере газы еще раз поворачиваются на 180° и входят в дымогарные трубы третьего хода, проходят его и через дымовой коллектор (газоход) уходят в дымовую трубу.

Питательная вода поступает в корпус котла через подводящий патрубок, расположенный на правой (левой) стороне котла, нагревается на теплообменных поверхностях жаровой и дымогарных труб второго и третьего хода корпуса и испаряется. Пар отводится через верхний выходной патрубок к потребителю;

Уровень воды в котле поддерживается автоматически; образующийся шлам удаляется при периодических продувках котла.

Для комплектации котлов могут быть использованы газовые автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных фирм имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия Российской Федерации. При установке горелочного устройства необходимо произвести согласование типа горелки с заводом изготовителем котла.

Эксплуатацию горелочного устройства производить согласно прилагаемого к горелочному устройству руководства по эксплуатации.

Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов в следствии отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

На рабочих местах обслуживающего персонала должны быть инструк-ции и режимные карты по эксплуатации установок и по ведению водно-химического режима паровых котлов.

Показатели качества питательной и котловой воды не должны превышать значений указанных в Руководстве по монтажу и эксплуатации.

Перед пуском котла в работу необходимо произвести ревизию тепловых сетей. Устранить утечки и произвести промывку теплосети. Способы и методы промывки устанавливает специализированная проектная организация, в зависимости от местных условий. Условия хранения продукции должны соответствовать пункту Ж2 ГОСТ 15150-69, а именно продукция должна храниться под навесами или в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха не существенно отличаются от колебаний на открытом воздухе расположенные в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом с температурой наружного воздуха от -50 до +50°С и относительной влажностью воздуха не более 80%.

Срок хранения оборудования не более 12 месяцев. При превышении сроков хранения более 12 месяцев продукция подлежит обязательной переконсервации, которая должна производиться владельцами котла согласно ГОСТ 9.014-78.

Котел может быть поставлен заказчику любым видом наземного транспорта, а также морским и воздушным при соблюдении правил перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта, а также при соответствующих разрешениях. Для удобства транспортировки котел оснащен проушинами.

При транспортировании должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность, качество и товарный вид котлов.

В случае поставки в комплекте с котлом горелочного устройства, оно отправляется в упаковке завода- изготовителя горелочного устройства.

Гарантийный срок эксплуатации котла - 2 года со дня ввода в эксплуата¬цию, но не более 30 месяцев со дня продажи. Полный назначенный срок службы котлов – не менее 20 лет.

ОПИСАНИЕ

Данная серия паровых котлов сконструирована как трехходовые по стороне дымовых газов с охлаждаемой жаровой трубой и двумя ходами дымогарных труб.

Корпус котла, жаровая труба, камера поворота газов имеют цилиндрическую форму; передняя, задняя, а также решетки камеры поворота газов выполнены плоскими с отбортовкой или без отбортовки, в зависимости от паропроизводительности и рабочего давления котла.

В верхней части наружной обечайки вварены: патрубок выхода пара, патрубок для подключения показывающего манометра и сигнализирующего датчика давления пара с аналоговым выходом, два патрубка подключения автоматики регулирующей уровень воды в котле, лаз, два патрубка для подключения предохранительных клапанов, патрубок отбора проб пара (или собственные нужды котельной). В нижней части размещены: продувочно- дренажный патрубок и четыре смотровых лючка, предназначенные для осмотра внутренней поверхности котла. В боковой части находятся патрубок подвода воды и патрубок верхней продувки котла, четыре патрубка для подключения двух визуальных индикаторов уровня и два патрубка для подключения выносной колбы (используемой для установки рабочих датчиков уровня котловой воды).

Дымогарные трубы второго и третьего хода изготавливаются из труб Ду65 разного количества и разной длины в зависимости от паропроизводительности котла. С фронта котла расположена неохлаждаемая поворотная камера с двумя открывающимися дверцами, также на ней расположен съемный короб для установки горелочного устройства. Все это обеспечивает легкий доступ для наружного осмотра и очистки жаровой трубы и дымогарных труб. При изготовлении камеры горелочного устройства применяются современные обмуровочные материалы. С тыла котла установлен газоход с двумя съемными дверцами, что облегчает доступ к задней трубной решетки в случае ремонта котла, осмотра и очистки дымогарных труб и очистки газохода от отходов продуктов сгорания. Также с тыла котла расположен продувочно-дренажный патрубок Ду40 и штуцер для слива конденсата с газохода котла G1/2”.

Обмуровка котла облегченная, состоящая из минераловатных матов. Обшивка котла изготавливается из тонколистового проката.

СХЕМА ОБВЯЗКИ ПАРОВОГО КОТЛА

общий вид котла VTF

Комплектация котлов

В стандартный комплект поставки включено:

  • корпус котла,
  • указатель уровня прямого действия Bonetti – 2 шт,
  • главный паровой запорный клапан Ari Armaturen,
  • манометр с трехходовым краном Wika,
  • сливной клапан,
  • насос повысительный WILO– 2 шт. с обратными клапанами, манометрами и запорной арматурой,
  • шкаф управления, исполнение IP54.

Автоматика безопасности в составе:

  • рабочее реле давления Danfoss,
  • реле давления, блокирующее работу котла по минимальному и максимальному давлению, с ручным сбросом Danfoss,
  • предохранительные клапана Ari Armaturen,
  • электронный регулятор уровня Gestra,
  • реле нижнего уровня c электродным датчиком нижнего уровня Gestra - 2 шт.,
  • реле верхнего уровня с электродным датчиком верхнего уровня Gestra.

Дополнительная комплектация

  • Узел продувки по таймеру,
  • Узел продувки по солесодержанию,
  • Узел модуляции питательной воды для котлов до 15т пара/ч,
  • Программируемый контроллер Siemens с мнемосхемой работы котла, с возможностью контроля и управления параметрами котла и горелками,
  • Частотное регулирование питательных насосов для котлов от 18т пара/ч,
  • Экономайзер,
  • Площадки обслуживания с лестницами,
  • Запорный вентиль с электроприводом для котлов.