ВОДОГРЕЙНЫЙ ВОДОТРУБНЫЙ ГАЗОПЛОТНЫЙ ГАЗОМАЗУТНЫЙ КОТЁЛ

Novotherm 35

Водогрейные котлы серии Novotherm - 35 предназначены для получения горячей воды давлением до 1,35 (13,5) МПа (кгс/см²) и номинальной температурой до 150 °C, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного или бытового назначения, а также для технологических целей.

По согласованию с Заказчиком котлы могут изготавливаться для эксплуатации с давления воды на входе до 2,5 (25,0) МПа (кгс/см²).

Котлы Novotherm - 35 имеют П-образную компоновку. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением, выполненным по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10-249-98, согласованным с Госгортехнадзором России.

ОСНОВНЫЕ ПРЕиМУЩЕСТВА

  • 6 типоразмеров
  • Работают на природном газе или жидком топливе
  • Сертифицирован по системе ГОСТ Р
  • Разрешение Ростехнадзора
  • Назначенный срок службы не менее 25 лет
  • Гарантия 2 года
  • КПД до 94%.
  • Эксплуатация котлов на уравновешенной тяге.
  • Низкий уровень NOx в отходящих газах.
  • Высокая ремонтопригодность.
  • Рабочее избыточное давление до 13,5 бар. Поверхности нагрева выполнены из гладкостенных труб для снижения возможности их загрязнений.
  • Температурный график теплоносителя 150- 70°С, 150-110°С.

технические характеристики

Теплопроизводительность ном.
35 МВт
Диапазон регулирования
30…100 %
Давление рачетное воды на входе в котёл
1,6 МПа
Давление рабочее воды на выходе из котла
1,35 МПа
Гидравлическое сопротивление, не более
0,25 МПа
Водяной объём котла
13,6 м³
Tемпература воды на входе в котел, режим основной (пиковый)
70 (110) °C
Tемпература воды на выходе из котла
150 °C
Расход воды через котел
372 т/час
Тепловое напряжение топочного объёма
397000 ккал/м³*ч
Габариты топки
длина
2820 мм
ширина
4190 мм
высота
9140 мм
Расчетное аэродинамическое сопротивление, не более
6 mbar
КПД, не менее:
природный газ
92,2 %
дизель
по запросу
мазут
90 %
Расход топлива:
природный газ
3830 м³/час (8620 ккал/м³)
дизель
по запросу
мазут
3650 кг/час (9240 ккал/кг)
Температура уходящих газов
природный газ
155 °C
дизель
по запросу
мазут
по запросу
Содержание загрязняющих веществ, при 0оС и 101,3 кПа
природный газ
NOx
120 мг/м³
CO
150 мг/м³
мазут
NOx
250 мг/м³
CO
150 мг/м³
SOx
1200 мг/м³
Уровень шума в зоне облуживания, не более
80 дБа
Количество горелок
2 с подовым расположением или 4 с боковым расположением
Габариты котла:
длина
8450 мм
ширина
7980 мм
высота
12220 мм
Расстояние м/у крайними стойками опор, по центру
длина
4970 мм
ширина
4740 мм
Масса котла без воды
71500 кг
Масса трубной части котла
31360 кг

СХЕМА ДВИЖЕНИЯ ГАЗОВ

УСТРОЙСТВА КОТЛА И РАБОТА

Топочная часть, состоящая из двух фронтовых, двух боковых и двух задних экранов, экранирован трубами ø60x3 мм с шагом 64 мм, входящими в коллекторы ø273х11 мм. Задние экраны (разделяющие топочную часть с конвективной) изготавливаются в газоплотном исполнении с вваркой мембран шириной 20 мм, газоплотность остальных экранов обеспечивается натрубной обшивкой.

Трубы всех экранов расположены вертикально. В фронтовых экранах расположены амбразуры горелок. В боковых экранах предусмотрены прямоугольные лазы, размерами не менее 400х450мм, для осмотра поверхностей нагрева, а также на данных экранах размещаются гляделки для наблюдения и контроля процесса горения.

Конвективная часть расположена в опускном газоходе с боковыми стенками изготовленными из труб ø83х3,5 которые одновременно являются коллекторами (стояками) для U-образных змеевиков которые изготавливаются из труб ø28x3 мм с шагом S1= 64 мм, S2= 40 мм которые и образуют конвективную поверхностью нагрева. Также опускной газоход (конвективный) закрыт боковыми и задними экранами изготовленными из труб ø60x3 мм с шагом 64 мм с натрубной обшивкой.

В конвективной части котла предусмотрена установка системы газоимпульсной очисткой (поставляется по согласованию с заказчиком). Система импульсной очистки предназначена для очистки конвективных поверхностей нагрева от заноса золой при работе котла на мазуте. Принцип действия ГИО основан на воздействии на загрязненные поверхности нагрева ударных и акустических волн, генерируемых за счет взрывного горения ограниченного объема газовоздушной смеси в импульсных камерах с определенной частотой. Её установка необходима, если работа котла на мазуте продолжается более двух недель. Трубная система котла опирается на несущий каркас. Под каркас котла необходимо устройство специального фундамента. Конструкция фундамента должна обеспечивать жесткое защемление пят несущих колонн каркаса. Расчет фундамента (размеры, глубина, и т.д.) выполняет специализированная проектная организация.

Для наблюдения за тепловым расширением котла, на системе трубной установлены репера.

Обмуровка котла выполнена теплоизоляционными матами с креплением непосредственно к натрубной обшивке котла. Обмуровочные и изоляционные материалы входят в комплект поставки котла.

Дренажные трубы для слива воды из котла выполнены из труб ø32х3.

Воздушные трубы для удаления воздуха из котла выполнены из труб ø28х3. И выводятся в сливные воронки.

Для комплектации котла могут быть использованы газовые, жидкотопливные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики и сертификат соответствия Российской Федерации. Описание и технические характеристики даны в документации, прилагаемой к горелочному устройству.

При установке горелочного устройства на монтаже, пространство между головным патрубком горелки и амбразурой тщательно уплотнить мягким термоустойчивым материалом, например – шнуром кремнеземным наполненным ШКН(Х)-1-22 ТУ 1.66-05786904-02, либо другим мягким материалом с огнеупорностью не ниже 1000 °C.

Схемы тепловых расширений

В целях предотвращения дополнительных напряжений в металле конструкция котла должна обеспечивать возможность свободного теплового расширения его элементов при растопке и работе. Величина тепловых расширений не должна превышать расчетные показатели и соответствовать схеме.

Для контроля тепловых расширений котла, на опорах системы трубной устанавливаются репера, согласно чертежа общего вида, в местах, удобных для наблюдения.

общий вид котла

НАГРУЗКИ НА ФУНДАМЕНТ

Под каркас котла необходимо устройство специального фундамента. Конструкция фундамента должна соответствовать требованиям чертежа и обеспечивать жесткое защемление пят несущих колонн каркаса. Отклонения фактических размеров фундамента не должны превышать:

  • отклонения осей от проектного положения ±10 мм;
  • отклонения высотных отметок ±20 мм;
  • разность диагональных размеров ±20 мм.

Для выравнивания высотных отметок фундамента можете установить металлические подкладки, но не более 3 штук в одном пакете, с последующей сваркой по периметру и подливкой цементного раствора. Результаты проверки фундамента фиксируются в монтажном формуляре и прилагаются к акту на приёмку фундамента.