ВОДОГРЕЙНЫЙ ВОДОТРУБНЫЙ ГАЗОПЛОТНЫЙ ГАЗОМАЗУТНЫЙ КОТЁЛ

Novotherm 209

Водогрейные котлы серии Novotherm - 58, 116, 140, 175, 209 предназначены для получения горячей воды давлением до 1,35 (13,5) МПа (кгс/см2) и номинальной температурой до 150 °C, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения промышленного или бытового назначения, а также для технологических целей.

По согласованию с Заказчиком котлы могут изготавливаться для эксплуатации с давления воды на входе до 2,5 (25,0) МПа (кгс/см2).

Котлы Novotherm - 58, 116, 140, 175, 209 имеют П-образную компоновку. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением, выполненным по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10-249-98, согласованным с Госгортехнадзором России.

ОСНОВНЫЕ ПРЕиМУЩЕСТВА

  • 6 типоразмеров
  • Работают на природном газе или жидком топливе
  • Сертифицирован по системе ГОСТ Р
  • Разрешение Ростехнадзора
  • Назначенный срок службы не менее 25 лет
  • Гарантия 2 года
  • КПД до 94%.
  • Эксплуатация котлов на уравновешенной тяге.
  • Низкий уровень NOx в отходящих газах.
  • Высокая ремонтопригодность.
  • Рабочее избыточное давление до 13,5 бар. Поверхности нагрева выполнены из гладкостенных труб для снижения возможности их загрязнений.
  • Температурный график теплоносителя 150- 70°С, 150-110°С.

технические характеристики

Теплопроизводительность ном.
209 МВт
Диапазон регулирования
30…100 %
Давление рачетное воды на входе в котёл
1,6 МПа
Давление рабочее воды на выходе из котла
1,35 МПа
Гидравлическое сопротивление, не более
0,25 МПа
Водяной объём котла
по запросу
Tемпература воды на входе в котел, режим основной (пиковый)
70 (110) °C
Tемпература воды на выходе из котла
150 °C
Расход воды через котел
2230 т/час
Тепловое напряжение топочного объёма
318738 ккал/м³*ч
Габариты топки
длина
7872 мм
ширина
6208 мм
высота
10000 мм
Расчетное аэродинамическое сопротивление, не более
15 mbar
КПД, не менее:
природный газ
93,7 %
дизель
по запросу
мазут
по запросу
Расход топлива:
природный газ
23900 м³/час (8042 ккал/м³)
дизель
по запросу
мазут
по запросу
Температура уходящих газов
природный газ
132 °C
дизель
по запросу
мазут
по запросу
Содержание загрязняющих веществ, при 0оС и 101,3 кПа
природный газ
NOx
120 мг/м³
CO
150 мг/м³
мазут
NOx
250 мг/м³
CO
150 мг/м³
SOx
1200 мг/м³
Уровень шума в зоне облуживания, не более
80 дБа
Количество горелок
6 с боковым расположением
Габариты котла:
длина
15550 мм
ширина
14500 мм
высота
15950 мм
Расстояние м/у крайними стойками опор, по центру
длина
13120 мм
ширина
6208 мм
Масса котла без воды
по запросу
Масса трубной части котла
по запросу

СХЕМА ДВИЖЕНИЯ ГАЗОВ

УСТРОЙСТВА КОТЛА И РАБОТА

Топочная часть, состоящая из трех фронтовых, четырех боковых для Novotherm 58 (шести боковых для Novotherm 116, 140; восьми боковых для Novotherm 175, 209) и трех промежуточных экранов, экранирована трубами ø60x3,5 мм с шагом 64 мм, вхо¬дящими в коллекторы ø273x11 мм с натрубной обшивкой. Промежуточные экраны (разделяющие топоч¬ную часть с конвективной) изготавливаются в газоплотном исполнении с вваркой мембран.

Трубы всех экранов расположены вертикально. Во фронтовых экранах рас-положены амбразуры горелок.

В боковых экранах предусмотрены прямоугольные лазы, размерами не менее 400х450мм, для осмотра поверхностей нагрева, а так-же на данных экранах размещаются гляделки для наблюдения и контроля про-цесса горения.

Конвективная часть расположена в опускном газоходе с боковыми стенками изготовленными из труб ø83x3,5 которые одновременно являются коллекторами (стояками) для U-образных змеевиков которые изготавливаются из труб ø28x3 мм с шагом S1= 64 мм, S2= 40 мм которые и образуют конвективную поверхностью нагрева. Также опускной газоход (конвективный) закрыт двумя боковыми и тремя задними экранами изготовленными из труб ø60x3,5 мм с шагом 64 мм.

В конвективной части котла предусмотрена установка системы газоимпуль-сной очисткой (поставляется по согласованию с заказчиком). Система импульсной очистки предназначена для очистки конвективных поверхностей нагрева от заноса золой при работе котла на мазуте. Принцип действия ГИО основан на воздей¬ствии на загрязненные поверхности нагрева ударных и акустических волн, гене¬рируемых за счет взрывного горения ограниченного объема газовоздушной смеси в импульсных камерах с определенной частотой. Её установка необходима, если работа котла на мазуте продолжается более двух недель.

Трубная система котла опирается на несущий каркас. Под каркас котла необходимо устройство специального фундамента. Конструкция фундамента должна обеспечивать жесткое защемление пят несущих колонн каркаса.

Расчет фундамента (размеры, глубина, и т.д.) выполняет специализированная проектная организация.

Для наблюдения за тепловым расширением котла, на системе трубной устанавливаются репера.

Дренажные трубы для слива воды из котла выполнены из труб ø28x3.

Воздушные трубы для удаления воздуха из котла выполнены из труб ø28x3. И выводятся в сливные воронки.

Для комплектации котла могут быть использованы газовые, жидкотоплив-ные и комбинированные автоматизированные горелочные устройства различных отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие техни-ческие характеристики и сертификат соответствия Российской Федерации.

Схемы тепловых расширений

В целях предотвращения дополнительных напряжений в металле конструкция котла должна обеспечивать возможность свободного теплового расширения его элементов при растопке и работе. Величина тепловых расширений не должна превышать расчетные показатели и соответствовать схеме. Схема предоставляется по запросу.

Для контроля тепловых расширений котла, на опорах системы трубной устанавливаются репера, согласно чертежа общего вида, в местах, удобных для наблюдения.

НАГРУЗКИ НА ФУНДАМЕНТ

Под каркас котла необходимо устройство специального фундамента. Конструкция фундамента должна соответствовать требованиям чертежа и обеспечивать жесткое защемление пят несущих колонн каркаса. Отклонения фактических размеров фундамента не должны превышать:

  • отклонения осей от проектного положения ±10 мм;
  • отклонения высотных отметок ±20 мм;
  • разность диагональных размеров ±20 мм.

Для выравнивания высотных отметок фундамента можете установить металлические подкладки, но не более 3 штук в одном пакете, с последующей сваркой по периметру и подливкой цементного раствора. Результаты проверки фундамента фиксируются в монтажном формуляре и прилагаются к акту на приёмку фундамента.