Eurotherm 1.5

ОСНОВНЫЕ ПРЕиМУЩЕСТВА

• 12 типоразмеров в 3 модификациях -95 С°, 115 С°, 150 С°
• Тоннельное и L-образное газоплотное исполнение
• Эффективная работа в сетях с открытым водоразбором
• Сертифицированы по систем ГОСТ Р
• КПД до 95%
• Срок службы не менее 25 лет
• Гарантия 2 года
• Котлы данной серии максимально адаптированы для применения в российских тепловых сетях.
• Широкий модельный ряд позволяет предложить удобный заказчику Подбор оборудования.
• Полная заводская готовность к установке и монтажу. Возможность высокоаффективной работы в сетях с открытым водоразбором.
• Рабочее избыточное давление до 13 бар. Поверхности нагрева выполнены из гладкостенных труб для снижения возможности их загрязнении. Температурный график теплоносителя 95-70°С, 115-70°С, 150-70°С.
• Низкий уровень NOx в отходящих газах.
• Экономия электроэнергии за счет отсутствия дымососа.
• Котлы до 17,44 МВт поставляются единым блоком
• Отсутствие застойных зон теплоносителя за счет поперечного расположения экранов трубных пучков
• Способны работать под нагрузкой менее 20%
• Успешно работают на газе, легком жидком топливе, нефти или мазуте
• Экономия электроэнергии за счет отсутствия дымососа
• Высокая ремонтопригодность

технические характеристики

РАБОТА КОТЛА И РЕЖИМЫ

Циркуляция воды в котле принудительная.

В процессе эксплуатации котел необходимо содержать в исправности и чистоте, периодически проверять надежность крепления всех фланцевых соединений трубопроводов.

Рабочие параметры должны соответствовать данным, приведенным в таблице.

Режимы напэузюл котла изменяются в соответствии с режимной картой и предустановками системы АСУ ТП.

Система автоматики котельной должна поддерживать заданные параметры и устойчивый режим работы котла, обеспечивать защиту котла при возникновении аварийной ситуации. В водогрейных водотрубных котлах нагреваемая вода протекает по трубкам малого диаметра, обтекаемьям снаружи топочными газами. Подобная конструкция позволяет достичь наибольшей интенсивности передачи тепла от дымовых газов к воде и, следовательно, меньшей металлоемкости котла в целом.

В связи с большим объемом топки котла - низкая тепловая напряженность топочного пространства.

Низкая теплонапряженность топки приводит к наиболее полному сгоранию топлива, снижению выбросов оксидов азота в дымовых газах.

СХЕМА ДВИЖЕНИЯ ГАЗОВ

УСТРОЙСТВА КОТЛА И РАБОТА

Блок топочный, состоящий из потолочного, подового и двух боковых экранов, экранирован трубами Ø51x3,5мм с шагом 64мм, входящими в коллекторы Ø108x5,5мм (Ø133x6мм мм в модели Eurotherm 2,5). Между трубами ввариваъотся мембраны шириной 20 мм, обеспечивающие газоплотность панелей топки котла. Трубы всех экранов, расположены горизонтально. Фронт котлов охлаждаемый, в нем располагается поворотная камера для установки горелки, которая является лазом для осмотра топочного пространства.

Конвективная поверхность нагрева находится следом за топочной камерой и состоит из Ы-образных щирм из труб Ø28x3 с щагом S1 = 64мм и Ѕ2 = 32мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты горизонтально расположенными трубами Ø51x3,5мм и вваренными в вертикальные коллекторы. В верхней части конвективной поверхности располагается потолочный экран, который экранирован трубами Ø51x3,5мм. В нижней части конвективной поверхности располагается подовый экран, который также экранирован трубами Ø51x3,5мм. Также котлы могут быть оборудованы системой ГИО (газоимпульсная очистка).

Котел самонесущий, имеет скользящие опоры. Опоры, расположенные на фронте котла, неподви>кны. Опоры котла установлены на раму, изготовленную из швеллера. Для котлов на раме устройство специального фундамента не требуется.

Конструкцию фундамента и закладных деталей разрабатывает организация, проектирующая котельную. Обшивка котлов выполнена в виде панелей, которые крепятся на каркасе (закладных), закрепленном на котле. В качестве теплоизолирующих материалов применяются минераловатные маты на тканевои основе, крепящиеся к труоным поверхностям нагрева с помощыо штыреи. Обшивка и тепловая изоляция котлов монтируется на заводе-изготовителе.

На однои из боковых стенок котла крелятся сливные воронки, в которые выводятся воздушные линии. Дренажные линии толочного и конвективного блоков выводятся на одну сторону котла.

Дренажные трубы для слива воды иа котла имеют диаметр 28х3.

НАГРУЗКИ НА ФУНДАМЕНТ

Котлы самонесущие, имеют подвижные и неподвижные опоры которые опираются на раму. Для монтажа котла специальный фундагиент не требуется. Нагрузка от рамы равномерно распределена на фундамент.

Котел выполнен в газоплотном исполнении с облегченной тепловой изоляцией матами из базальтового волокна Ѕ-60мм (не требуются трудоемкие обмуровочные работы). конструкция котла адаптирована для применения импортных горелочных устройств.

Котлы поставляются единым блоком на раме сустановленной тепловой изоляцией и наружной декоративной обшивкой. Монтаж водогрейного котла проводится специализированной монтажной организацией.

Монтажная организация разрабатывает проект производства работ (ППР), используемые подъемные средства и механизмы, трудозатраты, указания мер безопасности.

Котел размещается в котельной, оборудованной вспомогательным оборудованием. Проект установки котла в котельной должен быть выполнен специализированной проектной организацией в соответствии с техническими условиями и требованиями на установку. и соответствовать действующим СНиП П-36-75 «Котельные установки» и «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03.

Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях котельных согласно требованиям ПБ-10-574-03 и СНиП ІІ-35-76.

Расчетный срок службы котла составляет 25 лет.

СХЕМА СТРОПОВКИ

Погрузка и крепление котлов должны производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.